Вакуумные ионно-плазменные технологии

Электролитно-плазменное обработка - поверхности обеспечивает повышение эксплуатационных свойств для широкого  класса легированных сталей и титановых сплавов.

Преимущества Электролитно-плазменное обработки:

• повышение коррозионной стойкости до двух раз;
• увеличение предела выносливости на 15 %;
• полирование изделий сложной формы из нержавеющих сталей,титановых сплавов и жаропрочных сплавов;
• притупление острых кромок в том числе на внутренних полостях;
• обезжиривание и подготовка под нанесение покрытий;
• выявление скрытых поверхностных дефектов и остатков покрытий.

Ионно-плазменное нанесение покрытий - это в распылении материала наносимого вещества, находящегося под отрицательным потенциалом, в результате бомбардировки ионами инертного газа, возникающими в процессе возбуждения тлеющего разряда внутри установки вакуумного напыления.

Преимущества ионно-плазменной нанесении покрытий:

•    Полирование деталей  сложной формы до зеркального блеска (Ra0,1-0,05) за 5-10 минут.
•    Отсутствие силового (механического) воздействия на обрабатываемую поверхность, что исключает возникновения в ней остаточных напряжений, прижогов, царапин, рисок.
•    Отсутствие наводораживания поверхности и, как следствие, ее растрескивания.
•    В отличие от химического полирования и электрохимической обработки вместо кислот используют слабоконцентрированные (до 5%) водные растворы нейтральных солей.

Ионная имплантация – введение примесных атомов твёрдое тело бомбардировкой его поверхности ускоренным ионнами.

Преимущества ионной имплантации:

• Введение вещества с практически неограниченной растворимостью в твердом состоянии;
• Константы диффузии при ионной имплантации практически не влияют на образование сплава;
• Отсутствие проблемы адгезии, так как нет поверхности раздела;
• Высокая контролируемость и воспроизводимость;
• Сохранение габаритных размеров обрабатываемой детали;
• Возможность имплантации дорогих элементов без существенного удорожания технологии;
• Менее жесткие требования к чистоте легирующих материалов, поскольку они разделяются по массам в сепараторе перед ускорителем;
• Реализация процесса при низких температурах;
• Простота методов защиты поверхностей, не требующих обработки ионной бомбардировкой;
• Многократная имплантация с изменяющимся напряжением позволяет осуществить нужное распределение имплантированного элемента по глубине поверхностного слоя.